玻璃中條紋特征及產(chǎn)生的原因

      條紋特征：玻璃退火后，通過觀察可發(fā)現(xiàn)玻璃表面存在線狀的、條狀的光學變形。條紋又稱玻筋，根據(jù)條紋大小可以分為細筋和粗筋。細筋呈亮線狀，寬度＜2mm，與玻璃基本有較明顯的界限，一般90°入射角便可觀察到；界線不明顯的細筋，需以＜90°的入射角才可觀察到。粗筋站在距離玻璃制品1~2m處，90°入射角即可看到與玻璃基體不同的變形帶。

 

 

      條紋產(chǎn)生的原因：

      1、  由于配合料不均勻或稱量錯誤而形成的條紋，在鈉鈣硅玻璃中可形成富含二氧化硅及欠缺二氧化硅的條紋，也可出現(xiàn)富含氧化鋁及欠缺氧化鋁的條紋，有時也可能出現(xiàn)富含鈣、富含鎂及富堿的條紋。

      2、  由于玻璃熔體中易揮發(fā)物（包括堿）的蒸發(fā)，使玻璃熔體表面二氧化硅的含量增加，會形成富硅的條紋。

      3、  熔窯熔化部池壁及其它與玻璃液接觸的耐火材料，由于和玻璃液的接觸發(fā)生相互作用產(chǎn)生高粘度的玻璃相進入主體玻璃而形成條紋。

      4、  熔窯上部造成的條紋主要來自硅磚，大碹處的硅磚受飛散的氧化鈉侵蝕形成碹滴，落入玻璃液中形成富含二氧化硅的條紋。

      5、  由析晶及“結石”與周圍的液體相互作用而形成的條紋，這兩種情況都與溶解度平衡的偏移有關。如果溶解反應向溶解方向進行，熔體中將可能形成條紋。

      6、  所使用的碎玻璃中帶有難熔的結石缺陷，或碎玻璃的塊度過大及加入不均，都會使玻璃熔體局部造成化學不均而形成條紋。

      7、  熔窯內氧化還原氣氛發(fā)生變化，使多價著色元素發(fā)生價態(tài)變化，形成顏色線道（俗稱色道）。

      8、  熱不均勻造成的條紋時物理條紋的一種。將均勻的玻璃熔體過加熱或過冷卻時，出現(xiàn)密度較大及密度較小的部分。它與玻璃基本的折射率不同，從而形成條紋。

      9、  機械不均勻造成的條紋，也是物理條紋的一種。由于攪拌的轉速和深度的不合適，或采用的攪拌方式不同，使玻璃熔體內生產(chǎn)不均體，而形成條紋。

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