視鏡玻璃中氣泡的消除

      視鏡玻璃在生產(chǎn)中往往會產(chǎn)生氣泡，所以在澄清過程中必須將氣泡消除。

 

 

      一般視鏡玻璃中氣泡的消除有以下兩種方法：

      1. 常壓澄清

      一般采用提高澄清階段的溫度、延長熔制時間、增加澄清劑、機械攪拌的方式促進玻璃液中氣泡漂浮到液面破裂消失。剩下的極微量的、微小的灰泡則可利用氣泡溶解于玻璃的性質，根據(jù)表面張力原理適當調節(jié)溫度使小氣泡被吸收而消失。

      但是澄清溫度也不能無限制的提高，溫度過高反而會帶來相反的效果，因為玻璃液在高溫時粘度降低，容易滲入耐火材料的氣象微孔，為空中的氣體排出，進入玻璃液以致產(chǎn)生微細小氣泡。同時，溫度過高也會加劇對耐火材料的侵蝕，使耐火材料中的Al2O3溶于玻璃液，局部增加玻璃液的粘度，也不利于澄清。

 

      2. 減壓澄清

      所謂減壓是指窯爐內某個空間的壓力小于大氣壓，該原理是，降低玻璃液表層壓力能加速玻璃中氣泡溢出的速度，最終在澄清階段徹底消除氣泡。由于減壓澄清使澄清溫度降低，而且澄清質量大大提高，從而產(chǎn)生了良好的節(jié)能效果，實驗證明可減少損耗30%，此外原熔化池溫度高達1600℃，采用減壓澄清使熔化池溫度降低了100℃，除節(jié)約大量能源外，還延長了耐火材料的使用壽命，減少了有害氣體的排放量。

 

      視鏡玻璃氣泡的消除增加了其透光率、透明度和使用壽命，故在生產(chǎn)中有重要的作用。

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